全生物降解技术引领绿色发展，运鸿集团展现企业实力

联系我们 2024年09月10日 09:30 79 自嗨成神!

运鸿集团，一家以高新技术为核心的企业，近年来在生物降解领域取得了显著成就/。他们不仅成功研发了聚乳酸全降解无纺布、植物纤维淀粉餐具等创新产品，更在推动行业绿色转型方面发挥了积极作用。

随着全球对环保问题的日益关注/，生物降解材料作为绿色、环保的新型材料，正逐渐成为行业内外关注的焦点。2024年9月24日至28日，备受瞩目的2024生物降解材料博览会将在虹桥国家会展中心盛大开幕，为各界人士搭建一个交流、合作、共谋发展的平台。

全生物降解技术引领绿色发展，运鸿集团展现企业实力

细菌聚合物是由发酵过程制备的单体聚合而成的聚酯（半合成聚合物），或由一系列微生物在不同的营养和环境条件下培养产生的聚酯（微生物聚合物）。这些材料作为储存材料在微生物中积累。

全生物降解技术引领绿色发展，运鸿集团展现企业实力

运鸿集团的创新之路，始于对环保材料的深入研究和不懈探索。其聚乳酸全降解无纺布，以玉米淀粉等可再生资源为原料，通过先进的生物发酵和聚合技术，实现了无纺布材料的绿色转型。该材料不仅具有良好的生物相容性，而且降解迅速，对环境友好。

运鸿集团在全生物降解材料领域拥有显著的技术优势和市场竞争力。集团研发的全生物降解产品，原料来源于可再生资源，生产过程环保，产品使用后能完全降解，对环境无污染，有效解决了传统塑料制品带来的白色污染问题。集团的全生物降解材料产品已获得4项国家发明专利，以及英、美两国的专利授权，拥有完整的自主知识产权，技术实力雄厚。

该项目总投资约10.8亿元，采用一次报批分三期建设，总建设期为5年，生产生物可降解聚酯橡胶新材料，其中一期涉及产能1万吨/年，预计建设期2024年5月-2025年5月。项目建成后，江苏恒诺新材料科技有限公司形成年产11万吨生物可降解聚酯橡胶新材料的生产能力。

坐落于武穴大健康产业园内的运鸿环保科技，拥有一座占地约13000平方米的现代化生产基地。这里不仅是产品的诞生地，更是绿色科技与创新理念的交汇点。从原料的种植到产品的最终成型，每一个步骤都严格按照环保标准操作，确保产品的绿色无污染。

● Ideonella sakaiensis 能够降解聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）类型的塑料，这种塑料广泛应用于塑料瓶和包装材料的制作。该细菌通过鞭毛附着在PET塑料表面，随后在其上分泌PET降解酶——PET水解酶（PETase）。PETase能够将PET大分子分解为单(2-羟乙基)对苯二甲酸（MHET）及少量对苯二甲酸（TPA）、双(2-羟乙基)对苯二甲酸（BHET）和乙二醇（EG）等次要产物。其中，BHET作为中间产物会被进一步转化为MHET。

可降解塑料因具有环保、可持续等优点，越来越受到人们的关注和认可。目前，可降解塑料已经被广泛应用于食品包装、农业、交通运输等领域。随着环保意识的不断提高和政策支持的不断加强，可降解塑料市场前景广阔。目前，全球可降解塑料市场规模已经达到了数百亿美元，预计未来还将保持快速增长的态势。欧美等发达国家在可降解塑料技术研发和市场推广方面走在前列，而中国也在积极推动可降解塑料产业的发展。

缝合材料的特性有多种，包括物理和机械性能、处理特性以及生物和生物降解行为。在任何规范中，都应提及材料的尺寸。同样，需要提及材料是单丝、多丝还是编织物等。

在一项研究中，研究人员对 CG、Vicryl、P O 和 PTMC 缝合线对模拟肾盂成形术的兔子模型中的尿路上皮愈合的影响进行了比较评估。他们对 8 周大的兔子（12 只兔子（24 个肾单位）和 3 只对照兔子）进行了肾盂输尿管切开术，并用间断 7-0 缝合线缝合。在使用 CG 缝合的肾盂输尿管切开术中，急性和慢性炎症和异物反应的组织学证据在 10 天和 5 周时最为严重。在 10 天时使用 Vicryl 缝合的患者中出现轻微炎症，但在 5 周和 12 周时使用 Vicryl、PDO 和 PTMC 缝合的患者中炎症最小。PGA 的再吸收在 5 周时完成，但当时使用其他三种缝合线时不完全。到 12 周时，50% 的用 PDO 闭合的肾单位和 100% 用 PTMC 闭合的肾单位均有持续缝合。没有动物出现肾结石。由于 Vicryl 在这种动物模型中的炎症反应轻微且组织吸收迅速，这种缝合线似乎是肾盂成形术的最佳缝合线。

聚丁二酸丁二醇酯（PBS）及其共聚物：它们属于聚（烯二甲酸酯）家族。它们是由乙二醇和 1,4- 丁二醇等乙二醇与琥珀酸和己二酸等脂肪族二羧酸进行缩聚反应而得到的。它们发明于 1990 年，由日本昭和高分子公司开发，商品名为 Bionolle®。EnPol® 是韩国 Ire Chemical 公司商业化的同类聚合物的商品名。已制备出不同的聚（烯二甲酸酯）：PBS、聚丁二酸丁二醇酯（PES）和一种共聚物，即聚丁二酸丁二醇酯-共己二酸丁二醇酯（PBSA）。PBSA 是通过添加己二酸得到的。它们的分子量从几万到几十万不等。使用少量的偶联剂作为扩链剂可以增加分子量。另一种共聚物由韩国 SK 化学公司通过将 1,2-乙二醇、1,4-丁二醇与琥珀酸和己二酸缩合制备而成，商品名为 Skygreen®。Lunare SE® 商标是日本 Nippon Shokubai 公司商业化的另一种脂肪族共聚聚酯。这些共聚物的结构，即所使用的二元酸和二元醇的性质，会影响它们的特性及其生物降解率。

高淀粉玉米淀粉（25% wt.）和 PCL 混合物的模量比 PCL 高 50%，拉伸强度则低 15%。之所以能获得比其他混合物更好的机械性能，是因为颗粒在 PCL 基质中的分散性很好。淀粉含量越高，机械性能下降越明显。为了提高 PCL/淀粉的机械性能，制备了与低密度聚乙烯的混合物。研究表明，用有机过氧化物进行交联可改善共混物的热性能。美国生物塑料公司（Bioplastics Inc. PCL 的生物降解率非常低，而淀粉的存在可显著提高其生物降解率。

大豆蛋白：自 1959 年以来，大豆蛋白因其乳化和质构等功能特性被用作各种食品的配料。最近，大豆蛋白越来越受欢迎，主要是因为它对健康有益。事实证明，大豆蛋白有助于预防心脏病。根据生产方法的不同，大豆蛋白有不同的类别：分离大豆蛋白、浓缩大豆蛋白和质构大豆蛋白。大豆分离蛋白是大豆蛋白的最精制形式，含有约 90% 的蛋白质。浓缩大豆蛋白基本上是不含水溶性碳水化合物的大豆。它含有约 70% 的蛋白质。纹理大豆蛋白（通常称为 TSP）是在浓缩大豆蛋白的基础上添加一些纹理制成的。至于浓缩大豆蛋白，它含有约 70% 的蛋白质。由于亲水性，大豆蛋白薄膜不像大多数蛋白质薄膜那样具有良好的机械和阻隔性能。它们可用于生产柔性可食用薄膜。

甲壳素：它是含量第二高的天然生物聚合物。它是 N-乙酰葡糖胺和 N-葡糖胺的线性共聚物，具有 β-1,4 连接。根据生物聚合物的加工方法，这些单元随机或块状分布在整个生物聚合物链中。甲壳素通常存在于蟹、虾、小龙虾和昆虫的外壳中。它可被视为氨基纤维素。发酵技术的最新进展表明，培养真菌可以提供甲壳素的替代来源。本研究报告利用这两种来源生产甲壳素。这两种方法获得的甲壳素中的蛋白质含量不同。从贝壳中提取的甲壳素的蛋白质含量低于 5%，而真菌生产的甲壳素的蛋白质含量则高达 10-15 %。所有甲壳素样本的分子量范围相同。最近发表了一篇关于甲壳素和壳聚糖的综述。它详细介绍了甲壳素和壳聚糖在自然界中的分布以及应用微生物对甲壳素和壳聚糖的生物合成。甲壳素酶是一种降解甲壳素的酶。由于甲壳素的溶解性较差，因此在许多应用中经常被甲壳素替代。

标签：降解大豆蛋白