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医用可生物吸收降解聚合物缝合线
此外/,在不断降低成本和控制挥发性有机化合物排放的推动下,水性聚氨酯或聚(聚氨酯-尿素)配方的开发也急剧增加。水性聚氨酯材料与传统的有机溶剂型聚氨酯材料相比,具有分子量高、粘度低、无毒、适用性强等特点。它们比传统聚氨酯更环保,更容易生物降解。在合成水性聚氨酯材料时,如果用可再生来源(如一些植物油)代替多元醇,就能更好地实现环保。以菜籽油基多元醇为软段合成了一种新型水性聚氨酯。菜籽油的利用近来变得非常广泛,包括从人造黄油到精炼生物柴油燃料,从环保型润滑油到牲畜饲料等各种终端产品。蓖麻油是另一种可以使用的植物油。拉伸强度[9.3G(±1.5 兆帕)]和断裂伸长率[520(±20%)]均具有良好的机械性能。这些水性聚氨酯被用于改性增塑淀粉,以制备具有高性能的新型生物降解材料。PCL 还被用作合成水性聚氨酯的软段材料,用于增塑淀粉。
聚(-酯)是热塑性聚合物/,其主链中具有水解不稳定的脂肪族酯键。虽然所有聚酯
透明质酸和硫酸软骨素等多糖来源于人类。迄今为止,它们一直被用于特定的生物材料应用中。在此不再赘述。
如今的世界,正处于人才辈出的时代。从古时至今日,社会上也从不缺乏天才。有些天才凭借自己的天资,并且付出超出普通人百分之一百的努力,最终站在令世人震惊的舞台上。
具有碳骨架的聚合物(如乙烯基聚合物)需要经过氧化过程才能发生生物降解。不能发生水解。
到 1900 年,由于在德国香肠行业中使用羊肠,肠线行业在德国已牢固确立。当时使用了许多消毒方法,但克劳狄斯于 1902 年引入的碘消毒法确立了近半个世纪以来的标准制备方法。18 世纪开发了鹿皮和银线,而 19 世纪对肠线进行了化学改性。20 世纪,棉花和经过处理的天然材料被用作缝合材料。第二次世界大战期间引入了钢丝和合成的不可吸收纤维,如尼龙、聚酯和聚丙烯 (PP),大大扩展了缝合材料的化学成分。1906 年,根据德国外科医生 Franz Kuhn (1866-1929) 的建议,第一条真正无菌的羊肠线被开发出来,该线通过用碘进行杀孢子处理进行灭菌,德国梅尔松根的 Braun 于 1908 年开始大规模生产 Kuhn 羊肠线。直到 1930 年,羊肠线和丝绸一直占据缝合线市场的主导地位。在 1968/1970 年发现 PGA 之后,可吸收缝合线出现的时间范围如表 3 所示。许多国家已逐步淘汰羊肠线,因为即使采用改进的灭菌工艺,与现代合成缝合材料相比,感染克雅氏病 (CJD) 的风险仍然较高。
运鸿集团的全生物降解产品,不仅为餐饮、农业等多个行业提供了环保替代方案,有效减轻了“白色污染”对环境的压力,还促进了农业废弃物的资源化利用,推动了农业循环经济的发展。此外,这些产品的广泛应用,正逐步改变着消费者的环保意识和消费习惯,引领社会向更加绿色、低碳的生活方式转变。运鸿集团的这一创新举措,无疑为构建人与自然生命共同体、实现碳中和目标贡献了重要力量。
因此,人们合成了新型可生物降解的聚酯聚氨酯。第一种由聚(L-乳酸)和聚(丁二酸丁二醇酯)嵌段组成。它是通过二羟基端聚乳酸和 PBS 预聚物的链延伸反应制备而成的。甲苯-2,4-二异氰酸酯被用作扩链剂。共聚物的结晶是由 PBS 段引起的。加入 PBS 部分后,聚乳酸的延展性在很大程度上得到了改善。
聚乳酸的降解率取决于结晶度。与 PGA 相比,聚乳酸的降解率非常低,因此,一些内酯和乙二醛的共聚物已被研究用作生物可吸收植入材料。聚乳酸的生物降解性还可以通过接枝来提高。在锡催化剂的作用下,通过开环聚合将 L-内酰胺接枝到壳聚糖上。接枝聚合物的熔融转变温度和热稳定性随着接枝比例的增加而提高。随着乳内酯含量的增加,接枝聚合物的降解率降低。
II 类 – 棉或亚麻纤维或涂层天然或合成纤维,涂层可增加缝合线厚度但不增加强度。
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