竹材“变身”高强度、耐水、可降解塑料

关于我们 2024年08月28日 09:30 77 harris

同时，在2023年11月2日，为深入推进塑料污染全链条治理，加快推动“以竹代塑”发展，国家发展改革委等部门日前印发《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》，提出到2025年“以竹代塑”产业体系初步建立等行动目标/。

竹材“变身”高强度、耐水、可降解塑料

再美高分子的蓝色、红色和绿色HDPE低压高密度聚乙烯颗粒料同样具备优良的物理性能和广泛的应用领域。例如/，蓝色HDPE颗粒的溶指为1.2g，拉伸强度为25，断裂伸长率为500，灰份为1%。这些颗粒适用于吹膜、吹塑、拔管和拉丝工艺，广泛用于交通设施、防撞桶、水马、路障、桶、瓶、壶、海上浮球等产品的制造。

竹材“变身”高强度、耐水、可降解塑料

一棵树/，幼树得需要25年至30年才能长大成材，而竹子3至5年即可成材且越砍越旺，年年择伐而不破坏生态环境。因此，从低碳经济的战略意义来看，“以竹代木”生态效益大，市场未来发展前景广阔。

竹材“变身”高强度、耐水、可降解塑料

在调研组看来，将传统的竹与创新科技相结合，“以竹代塑”开辟了绿色低碳发展的新赛道，正释放出巨大的市场潜力。

半纤维素来源于玉米芯、木材、秸秆，其产品包括木糖及其衍生物。“大家熟悉的是木糖醇口香糖。另外一些饮料宣称不含糖，其实含有木糖醇等甜味剂。”王峰说。

针对这一点，近日国家林业和草原局竹子研究开发中心提出了解决方案。据悉，该中心的竹代塑创新团队研发出了一种新加工技术，成功将竹材直接加工成高强度、耐水以及可降解的全竹热固性塑料异形产品。

“以竹代塑”的快速发展为塑料产业带来了新的挑战和机遇。塑料企业应积极应对，通过技术创新和产业升级，实现可持续发展，为全球环保事业贡献力量。在未来的发展中，再生塑料和“以竹代塑”可以形成互补，共同推动环保材料的广泛应用，从而实现环境保护与经济发展的双赢。

“以竹代塑”产业的发展无疑为塑料污染治理提供了新的思路和方法，然而，这是否会对传统塑料产业产生重大影响呢？业内分析人士指出，尽管竹子可以在一定程度上替代塑料完成部分日常生活中的工作，但塑料在许多应用领域仍具有不可替代的特性，尤其是其热塑成型性能，使得塑料能够轻易制成各种复杂形状的产品。在这一背景下，竹材不可能完全替代塑料，相较而言，再生塑料、塑料循环利用等产业将有更大的发展空间。

同时，数据显示，2022年我国竹材总产量为32.97亿根，2015-2022年复合增长率为4.92%，产量一直处于高位。

在自然界中，生物质来源广泛，储量丰富，占一次能源总量的1/10，具有巨大的转化利用潜力。从广义上讲，生物质是指通过光合作用形成的各种有机体，是自然界中可再生的有机物质，比如农副作物秸秆、林木资源、城市有机垃圾、藻类生物质等。狭义上的生物质是指目前可以使用的木质纤维素，即由植物产生的干物质，其具有非粮属性，我国每年约有11.8亿吨。

当前，国内已经在加大资源循环利用政策支持力度。河南省政府近日透露，将构建精深加工产业链条，重点打造再生钢、再生铝、再生塑料、再生纸等七个产业链，加强与下游精深加工企业的深度融合，完善提升循环经济产业链条。这一政策无疑为再生塑料产业的发展提供了有力支持。

再美高分子的蓝色、红色和绿色HDPE低压高密度聚乙烯颗粒料同样具备优良的物理性能和广泛的应用领域。例如，蓝色HDPE颗粒的溶指为1.2g，拉伸强度为25，断裂伸长率为500，灰份为1%。这些颗粒适用于吹膜、吹塑、拔管和拉丝工艺，广泛用于交通设施、防撞桶、水马、路障、桶、瓶、壶、海上浮球等产品的制造。

因此，团队“因势利导”地引入与木质素结构类似且具有高亲核活性的酚类化合物，在分离过程中，酚与木质素发生选择性芳基化反应，阻止木质素无序自缩合过程。木质素芳基化改性后，溶解性显著提高，可与纤维素、半纤维素组分高效分离，同时保留了自身活性芳基醚结构，更有利于后续催化解聚。这一技术被称为催化木质素芳基化的三素分离（CLAF）技术。

标签：塑料木质素产业